在樣品前處理過程中,乳化現(xiàn)象和交叉污染是影響分析結果準確性的兩大關鍵問題。全自動固相萃取儀通過技術創(chuàng)新與流程優(yōu)化,顯著降低了這兩類風險,為實驗室提供了更可靠的解決方案。
1.精準控制與防乳化設計
乳化現(xiàn)象通常發(fā)生在液液萃取或高黏度樣品處理時,而固相萃取本身因基于固液分離機制,天然具備抗乳化優(yōu)勢。全自動固相萃取儀進一步通過以下設計強化這一特性:
流速動態(tài)調節(jié):儀器內置數(shù)控泵可精準控制洗脫液流速,避免因流速過快導致液滴分散,減少乳化傾向。
溶劑兼容性優(yōu)化:支持低表面張力溶劑(如乙腈、甲醇)與水相的快速分層,減少界面張力引發(fā)的乳化。
預處理模塊集成:部分機型配備在線過濾或離心功能,提前去除大顆粒雜質,降低乳化風險。
2.防交叉污染的智能化設計
交叉污染主要源于樣品殘留或溶劑混淆,全自動固相萃取儀通過以下機制實現(xiàn)閉環(huán)控制:
全流程自動化:從活化、上樣、淋洗到洗脫,全程無需人工干預,避免手動操作引入的污染。
獨立流路與密封系統(tǒng):采用多通道閥切換技術,確保每個樣品使用獨立流路,且管路與SPE柱連接處密封性優(yōu)異,防止溶劑或樣品泄漏。
在線清洗與惰性材質:支持強酸、強堿溶劑自動清洗流路,且關鍵部件(如泵頭、閥體)采用耐腐蝕惰性材料(如PEEK、PTFE),減少吸附殘留。
耗材自動化更換:支持SPE柱、收集管等耗材的自動更換,避免重復使用導致的交叉污染。
全自動固相萃取儀通過精準的流速控制、智能化的流路設計和全流程自動化操作,在降低乳化風險的同時,顯著提升了實驗的可靠性與重現(xiàn)性,尤其適用于痕量分析、復雜基質樣品處理等高要求場景。